专注于铝合金建筑型材、工业铝材生产、
铝门窗的研究设计
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湖北铝型材正挤压是铝材生产厂家比较基础的一种方法，由于操作简单，湖北铝型材厂家挤压表面柔软光滑，技术成熟，被广泛应用于铝及铝合金的成型。正向挤压中需要注意的是，铝型材坯料在挤压过程中与挤压筒之间的滑动会产生很大的滑动摩擦，大多数情况下不利于铝型材产品的挤压，因为这会导致铝要挤压的型材。产品的移动速度不恒定，导致铝型材产品各部位受力不均，铝型材产品质量参差不齐；并且仅在摩擦力的作用下，机器消耗的能量增加了30%-40%。由于强烈的摩擦，会产生热量，铝材厂家告诉你，因为铝挤压和模壁的相对速度会增加，所以模具磨损也会增加，使用寿命也会相应减少。
与正向挤压相反，如果铝制品的运动方向与挤压轴的运动方向相反，则称为反向挤压。铝型材反挤压法主要用于各种铝合金压铸件的冷挤压成型，以及铝合金圆管等管材、型材的热挤压成型。其中，高强度铝合金应用广泛，反向挤压时，金属坯料与挤压筒壁之间不需要相对滑动，所需的挤压力和能耗都比较低。因此，在同等水平的设备上，反向挤压可以使铝型材大幅度变形或挤压变形抗力更高的合金。随着特种反挤压设备的研制成功和模具技术的发展，铝合金反挤压技术将得到越来越广泛的应用。
反挤压的优点如下：
1、由于坯料与挤压筒无摩擦，挤压力远低于正挤压。在反向挤压过程中，挤压力在挤压杆的整个行程中保持恒定，具有较高挤压系数的难变形材料可以在较低温度下挤压。
2、金属变形均匀，沿挤压制品长度方向的显微组织和力学性能基本一致。
3、铝材厂家告诉你，与正挤压相比，超压等废品明显减少，成品率更高；可以使用更大的锭，有利于提高设备效率和连续生产。
与正向挤压法相比，反向挤压法还存在以下缺点：
1、铝型材挤压机的挤压筒必须能够移动，挤压筒的行程要略长于挤压筒的长度，以保证反向挤压时的生产效率，因此，并不是所有的挤出机都适合反向挤出。
2、反挤压间隙时间长，反挤压时铝制品表面质量难以控制，挤压铝制品表面质量低。
3、反向挤压工艺操作复杂，间隙时间比正向挤压长，挤压周期一般比正向挤压长。但由于可以增加铸锭尺寸和质量，残余压力损失小，挤压速度快，在一定程度上弥补了辅助时间的增加，反向挤压生产效率高。
4、挤压铝材外接圆的直径受中空挤压杆强度的限制。
