湖北铝型材生产缺陷有哪些

2022-11-03 07:35:16

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铝型材的生产流程包括熔炼，挤压，校直，氧化等步骤，每一个步骤稍微不注意就有可能出现质量不合格或者质量缺陷的发生。湖北铝型材厂家要做的就是在采购过程中，尽量避免这些缺陷，减少经济损失。那么你知道工业铝型材生产过程中常见的缺陷有哪些吗？

1、型材表面缺陷。在挤压过程中，如果模具表面不光滑，设备落后，挤压工艺不成熟或者人员操作不当等原因，会造成型材表面出现挤压缺陷。比如产生气泡、夹杂、成层、色差、扭曲等，影响产品的质量。

湖北铝型材厂家

2、氧化膜缺陷。行业内标准是氧化膜的厚度不小于10um（微米），厚度不足的话，型材表面会发生腐蚀、锈蚀等现象，影响后期使用。氧化膜如果不达标的话，可以减少企业成本，所以我们在选购之前，可以用仪器工具进行检查氧化膜的厚度是否达标之后，在决定是否进行采购。

3、原材料缺陷。很多客户为了节省成本，而选择价格低的铝型材。而价格低的往往可能存在很大的质量问题。比如使用废铝来熔炼铝型材，这样会降低产品的使用性能。还有的企业会在型材壁厚上做文章，把标准的壁厚减少0.5mm，这样整根型材的米重就会减少很多，价格自然就会便宜很多。

4、变形缺陷。主要原因是加工过程中，温度没有控制好，造成挤压出来的型材直线度不达标，硬度不达标，是没办法使用在精密仪器上的。

5、力学性能不合格。影响铝型材力学性能的因素很多，先应检查材料的冶金质量和加工质量是否符合要求；变形铝型材的化学成分通常由冶金厂进行检验，一般不会有问题，但对半成品的加工质量，如铸造组织处理是否彻底、晶粒度和组织均匀性是否适当、有无加工缺陷等因素则需注意；铸造铝型材由于是生产厂本身配置和熔炼的，因此应对化学成分、变质效果及金相组织进行检查；在冶金质量合格的情况下，需要考虑热处理本身的问题；退火型材塑性偏低，大多是由退火温度偏低或者保温时间不足、冷却过快引起的，这就需要补充退火；淬火时效铝型材强度不足，主要是由淬火温度偏低、保温时间不够、转移和冷却过慢造成的；人工时效的过时效制度也会使铝型材的强度下降；出现上述情况也需要进行重复淬火，以恢复型材的性能。