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工业铝型材在定制各类框架结构之前,必须要在铝型材上进行各类加工操作,湖北建筑铝型材厂家常见的加工操作有切割,打孔,攻牙,铣槽等等。工业铝型材在加工过程中需要注意哪些呢?
1、按图纸进行加工。
工业铝型材所有的加工步骤都是有图可以参考的,铝型材切割多长?需要在哪个位置上打孔?孔的类型是通孔还是沉头孔等等,这些问题都会在图纸上明确的表示出来,所以技术人员在加工前要看懂图纸,并确保按照图纸一一进行操作就可以了,而且加工的数量要正好,不能多也不能少。
2、保障加工精度。
既然要加工,说明是有需要的,那么在加工的时候,就要注意加工的精度。精度越高,误差就越小,组装也就越便捷。一般型材长度切割的精度要小于±0.5mm以内,角度切割的误差在±1°以内。扭拧度在±0.8mm以内。
3、保障型材表面干净。
工业铝型材在加工过程中很容易出现端面有毛刺或者型材表面有铝屑的情况,这个时候就需要注意在加工后要即时清理干净,防止铝屑刮伤的情况。
4、检查。
不管是加工前,加工中还是加工后,都需要的步骤就是检查工作,以此来确保加工的准确性。加工前需要检查图纸对不对,加工型材的规格对不对等等;加工中需要检查的是型材长度切割精度,孔的位置和数量有没有对等等;加工后检查加工出来的结果和图纸上是不是一致的?有没有漏加工的等等。
注意事项:
要知道工业铝型材材料比较柔软,在冲压生产中容易产生顶损伤、压伤、划伤和变形。在冲压生产中,除了满足模具要求外,还应注意以下几点:
1、要做好铝冲压,减少不良产品,先要做好5S,特别是清洗,包括模具、冲床、装配线和包装材料等,必须没有锋利的杂物,没有污垢定期明显纠正,在这方面,对模具的要求是比较严格的。
2、发现工业铝型材的毛刺必须及时送到模具进行维护和跟踪,直至问题得到解决。
3、铝件容易加热,积压变硬,因此在冲裁时,必须对材料施加一定的压力,再进行压制,从而起到散热和排热的作用,使冲裁过程顺利进行。
4、穿孔较多的产品需要及时清洗模具表面,保持模具和产品的清洁和无杂物,减少顶部损伤和划伤,当发现顶部损伤时,必须找出并解决模具顶部损伤问题,以便继续生产。
5、压模时会产生铝片,所以推块下的铝片每天生产后必须清洗,以免造成产品生产后变质。