造成铝型材变形如何解决

2022-08-01 05:25:38

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铝型材在生产使用时会出现各种问题，那么哪些原因会造成铝型材变形呢？湖北工业铝型材厂家从下面几点为大家分享：

一、对于加工余量大的铝材零件，为使其在加工过程中有比较好的散热条件，避免热量集中，加工时，宜采用对称加工。若采用反复进刀对称加工，每一面分两次加工到正确的尺寸，可保证平面度达到0.3mm。

二、如果铝型材零件上有多个型腔，加工时，不宜采用一个型腔一个型腔的次序加工方法，应采用分层多次加工，每一层尽量同时加工到所有的型腔，然后再加工下一个层次，使零件均匀受力，减小变形。

湖北工业铝型材厂家

三、通过改变切削用量来减少切削力、切削热；在切削用量的三要素中，背吃刀量对切削力的影响很大。加工余量太大，一次走刀的切削力太大，会使零件变形，会影响机床主轴刚性、降低刀具的使用时间。减少背吃刀量，又会使生产效率大打折扣。在减少背吃刀量的同时，只要相应地增大进给，提高机床的转速，就可以降低切削力，同时保证加工效率。

四、走刀顺序也要讲究；粗加工强调的是提高加工效率，追求单位时间内的切除率，一般可采用逆铣。即以比较快的速度、比较短的时间切除毛坯表面的多余材料，基本形成精加工所要求的几何轮廓。而精加工所强调的是高精度高质量，宜采用顺铣。因为顺铣时刀齿的切削厚度从较大逐渐递减至零，加工硬化程度大为减轻，同时减轻零件的变形程度。

五、薄壁工件在加工时由于装夹产生变形，即使精加工也是难以避免的；为使工件变形减小到较低限度，可以在精加工即将达到尺寸之前，把压紧件松一下，使工件自由恢复到原状，然后再轻微压紧，以刚能夹住工件为准(完全凭手感)，这样可以获得理想的加工效果。总之，夹紧力的作用点建议在支承面上，夹紧力应作用在工件刚性好的方向，在保证工件不松动的前提下，夹紧力越小越好。