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铝型材加工尺寸不合格有哪些因素

2021-11-02 06:30:00

铝型材的应用非常广泛,其尺寸也非常重要。是衡量工业铝型材外观质量和尺寸精度的重要指标。铝型材的外观尺寸包括:截面尺寸、型材平面间隙、扭曲和弯曲、圆角半径、变形程度等,其中不合格的尺寸主要表现在扭曲、平面间隙、尺寸超出范围。公差等,下面铝型材加工厂家小编就给大家详细介绍一下这些不合格尺寸的表现。


湖北建筑铝型材厂家


1、扭拧

扭曲一般发生在横截面非轴对称的型材上,可以是实心的也可以是空心的,但阶段不同,有些扭曲发生在挤压开始时,有些扭曲现象发生在挤压结束后挤压功,主要是指型材在挤压过程中,当一部分合金的流出速度与另一部分合金的流出速度不同时,金属会沿纵轴发生扭曲,这种现象就是扭曲。造成这种情况的原因主要是铝合金在挤压过程中的流速不一致。出现轻微扭曲时,可通过后期矫直解决,如果扭曲严重,则无法通过矫直矫正。

2、平面间隙

将尺子放在型材的某个表面上,它会向下凸出或凹入。尺子与型材不能完全贴合,存在一定的间隙,称为平面间隙。造成这种现象的原因是模具设计不合理,工作带长度不合格,工业铝型材两端面金属流动不均匀,或调直时操作不到位,以及上下滚轮配合不当。飞机清关。

3、尺寸公差

每个型材都有标准的尺寸公差。如果挤压型材的截面尺寸与给定的图纸尺寸相差太大,则称为尺寸公差。工业铝型材在生产过程中会有一个尺寸公差范围,包括截面宽度范围、扭转公差、纵向直线公差和水平直线公差、角度公差范围。每个公差都有一个较大的允许偏差值。

受加工或量具的影响,铝型材在生产时会与图纸的标准有所不同。这个错误是允许的,但有一个允许的范围值。如果超过该值的上下限,则生产的铝型材产品将不合格。尺寸公差包括型材壁厚、角度、开口尺寸等,具体原因如下:

①模具使用时间过长,边角磨损,尺寸超差;

②挤压过程中如果温度升高过快,挤压速度不均匀,造成尺寸超差;

③在模具设计中没有预留足够的尺寸,使尺寸公差不在规定范围内,造成尺寸超差。

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