专注于铝合金建筑型材、工业铝材生产、
铝门窗的研究设计
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在加工生产过程中，湖北工业铝型材厂家有些铝型材产品需要后续加工才能出售，如拉丝、阳极氧化等，在冲压生产中特别容易出现顶部损伤和划伤。在模具制造方面，应特别注意以下几点：
1、对于不影响工程数的情况下冲孔，大冶市兴进铝业有限公司尽量排在后面工程冲孔，甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。
2、铝材较软，模具容易堵塞，因此在设计模具间隙时，宜在两侧放置10%的材料厚度。刀刃直深2mm，锥度0.8-1°。
3、铝型材加工弯曲时，弯曲时容易产生铝屑，造成点蚀和压痕。铝原料需要贴PE膜。在滚轴和电镀的情况下，抛光和硬铬电镀是成形块的选择。
4、阳极后需要加工的冲压件，是否有压推工序°，产品不能完全压榨，会产生吐酸现象。留有0.2-0.3mm的缝隙，使酸液及时顺利流出。因此，在这一过程中，必须制作限位块，校准模必须高于模具。
5、由于铝材易碎，容易开裂，特别是在反翻边的情况下，铝型材生产厂家应尽量不做压线。即使他们想这样做，他们也应该使压线更宽，更浅。
6、所有铝件要求用慢线切割，防止毛刺和下料不顺。铝件容易产生高温，因此要求冲头硬度为60°以上，至少用SKD11材料以上，不能有D2等劣质材料的出现。
铝型材开模需要解决哪些问题？让我们来看看细节：
难点一是公差。尺寸公差越高，难度越大。例如，如果公差0.2提高到0.1，难度将增加一倍以上。
难点二是腔体。型腔越多，密度越小。挤压时模具的工头容易被切断。在制作几个模具之前，型材就被破坏了。在挣钱之前，模具的成本就被卡住了。无法打开复杂的多腔模具反映了制造商的水平。有的大型模具重量可达5、6吨，难度不高。只需要一台大吨位的压力机，铝厂没有配备相应的工作台是不行的，与模具的复杂性无关。
难点三是壁厚。不同尺寸的压力机和型材具有不同的壁厚。例如，在500吨压力机上，壁厚可能为0.5。5000吨是不可能的。另外，如果相邻零件之间的壁厚相差很大，对厂家开模也是一个很大的考验。
