阳极氧化处理就是将3D木纹铝型材两端作为两极通电，通过电解作用使铝型材表面形成一层致密的人工氧化膜，这层氧化膜透明而且坚硬，可以大大提高工业铝型材的使用寿命。但是在阳极氧化结束之后还需要做一些处理可以起到锦上添花的效果。1、 热水冲洗：热水冲洗的目的是使膜层老化。但是水的温度和冲洗时间一定要控制好，水温过高或时间过长还会导致氧化膜减薄，如果有着色处理的氧化膜还会导致颜色减淡。水温 *好控制在40-50摄氏度，时间控制在30-60秒之间。2、 干燥：经过热水冲洗的工业铝型材斜挂在架子上让水可以从腔体中自然流出，通过自然晾干的铝型材氧化膜光泽度不受影响，更加自然。3、 老化：老化方法可根据气候条件来决定,有日光的夏季可在日光下曝晒,铝氧化阴雨天或是冬季可用烘箱烘烤,3D木纹铝型材厂家了解工艺条件是:温度40~50℃，时间10~15分钟。

石家庄3D木纹铝型材制作框架与铁或其它的材质相比有以下优点：四是制作方面：铝型材只要简单的切割工具与螺栓螺母扳手就可以轻松组装，铁制作时间比较长、复杂、需要切割、焊接，电磨、油漆等烦杂工序，如果不小心设计有少许差错，改需要重新制作，这个工程费用大家是知道的。五是价值方面：铝型材有百分之80的回收价值，可再生资源，铁或者其它没有回收价值。六是灵活度方面：3D木纹铝型材可以根据不同结构的需求进行灵活定制，连接方式也是多种多样。而铁制品等材料只能通过焊接的方式来实现连接，很多多角度的连接不容易实现，对于灵活度要求高的工厂就不能很好的适应。

铝型材的挤压成型和分框不宜过密，材料之间要有间隙。铝型材之间的缝隙，尤其是成分和不自然通风的厚料，应该更大。管子、配料、板材组装成框架时，有利于管子放下时老化循环系统的排气。铝型材装炉外要将6x的其他铝合金与一般6063铝合金分离装炉时效性，因为生产制造的缘故的确要同炉时效性时，要拿取不同铝合金的加工工艺来开展时效性。定制3D木纹铝型材厂家生产制造的工业铝型材挤压成型：挤压成型是铝型材成型的方式。先依据3D木纹铝型材商品横断面设计方案、生产制造出模贝，运用连续挤压机将加温好的圆铸棒从模贝中挤压成型。常见的63铝合金，在挤压成型时还用一个风冷热处理全过程以及后面的人工时效全过程，以进行热处理工艺加强。不一样型号的热处理工艺加强铝合金，其热处理工艺规章制度不一样。

石家庄定制3D木纹铝型材产品的使用寿命会受到哪些因素的影响：3、铝型材配件使用不当，工业铝型材产品主要是借助铝型材专用配件拼装起来的，该用配件的位置一个都不可省。3D木纹铝型材厂家提醒该用强力角件的位置不能用普通角件。4、其他配件品质要有保障，例如工作台的工作台面，现在通常使用防静电工作台面，工作台面不仅要有防静电功能，还要耐磨损，易清洁。铝型材框架是不容易坏，工作台面坏了拆换起来也十分不便。

挤压加工工艺主要参数的选择是否得当也是危害“吸附颗粒”的关键因素。如果挤压成型温度太高，挤压成型速度太快，定制3D木纹铝型材厂家了解“吸附颗粒”会更大，因为温度越高，速度越快，铝型材的流动性和模壳的变形程度会得到改善，金属材料的流动性会加快，金属材料的抗变形能力相对变弱，更容易产生粘铝。“颗粒吸收”的主要影响因素有三个层面:铸棒、模壳和挤压加工工艺，实际操作人员的操作水平也体现在这三个因素中。在生活实践的基础上，通过不断分析问题，吸取经验，石家庄定制3D木纹铝型材厂家认为可以减少或防止“颗粒吸收”，进一步提高散热器铝型材的成品率和生产率。

挤压出的工业铝型材如何做到调直且不变形：1、挤压铝型材调直能起到什么作用：消除在挤压过程产生的金属应力，3D木纹铝型材厂家了解可控制铝型材的尺寸。2、挤压调直：调直是铝型材造成弯曲很严重的环节，调直工一定要注意调直所用的力度，力量过大就可能会对铝型材产生变形、收口、桔皮等，力量过小就会产生型材调不直，造成弯曲。3、挤压装框：这环节也是非常重要，锯完定尺长度后，3D木纹铝型材就要进行装框，这时装框工就要注意了：这料是大料还是小料，是带管料还是平面模拉出来的料?一般来说，大料和带管的料抬两端装框不容易造成弯曲，但小料和平面模拉出来的料，抬两端就很容易造成弯曲，这时就应该从两端向中间靠拢进行抬料装框。但有的型材即便这样还不行，例如：百叶、窗片、压盖等，就必须把这类料放在已时效的型材上再抬到框里。